工業(yè)去離子水設(shè)備工藝流程介紹

　　第一種：陰陽(yáng)離子交換樹脂

　　用陽(yáng)陰離子交換樹脂取得去離子水，一般通過(guò)之后，出水電導(dǎo)率可降到10us/cm之下，再經(jīng)過(guò)混床就可以達(dá)到1us/cm下。但是這種方法做出來(lái)的水成本極高，而且顆粒雜質(zhì)太多，達(dá)不到理想的要求，已經(jīng)較少采用。

　　第二種：預(yù)處理（即砂碳過(guò)濾器+精密過(guò)濾器）+反滲透+混床工藝

　　這種方法是目前采用最多的，因?yàn)榉礉B透投資成本不算高，可以去除90%以上的水中離子，剩下的離子再通過(guò)混床交換除去，這樣可以使出水電導(dǎo)率降到0.06左右。

　　第三種：采用兩級(jí)反滲透方式

　　其流程如下：

　　自來(lái)水→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透→PH調(diào)節(jié)→混合器→二級(jí)反滲透→純水箱→純水泵→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

　　第四種：前處理與第二種方法一樣使用反滲透，只是后面使用的混床采用EDI連續(xù)除鹽膜塊代替，這樣就不用酸堿再生樹脂，而是用電再生。這就徹底使整個(gè)過(guò)程無(wú)污染了，經(jīng)過(guò)處理后的水質(zhì)可達(dá)到：15M以上。但這這種方法的前期投資比較多，運(yùn)行成本低。根據(jù)各公司的情況做適當(dāng)?shù)耐顿Y。

　　其流程如下：

　　原水→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)→高效混合器→精密過(guò)濾器→高效反滲透→中間水箱→EDI水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

　　設(shè)備工藝特點(diǎn)

　　離子交換設(shè)備是傳統(tǒng)的去離子水設(shè)備，它的產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，造價(jià)相對(duì)較低。在以往的電廠鍋爐補(bǔ)給水都是采用陽(yáng)床+陰床+混床處理工藝。

　　隨著反滲透、EDI等工藝的發(fā)展，離子交換設(shè)備操作復(fù)雜，不容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，浪費(fèi)酸堿，運(yùn)行成本高等缺點(diǎn)更加突出，更多的應(yīng)用于反滲透的深度處理。

　　小型的離子交換設(shè)備常采用有機(jī)玻璃交換柱，有利于觀察樹脂運(yùn)行情況。如混合離子交換器再生分層是否充分，陽(yáng)離子是不是“中毒”等，樹脂損耗情況等。

　　大型的離子交換設(shè)備則采用碳鋼內(nèi)襯環(huán)氧樹脂或襯膠，中間預(yù)留可視裝置，以便于離子再生時(shí)在線觀測(cè)再生液水位狀況。